버블은 산업 생산에 큰 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 다양한 이유로 생성된 폼을 디폼으로 처리해야 합니다. 디폼러사용에 몇 가지 문제가 있을 수 있습니다. 디폼러의 사용을 분석하여 올바른 사용 방법을 찾아낼 것입니다.

첫째, 디폼러는 탁탁착입니다.

디폼퍼의 주요 구성 요소는 일반적으로 소수성 입자, 실리콘 오일 및 유화제입니다. 소수성 입자는 실리콘 오일을 흡수하여 실리콘이 가능한 한 적게 최대의 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 실리콘 오일은 표면 장력이 낮고, 비리포성, 비친화, 비친화를 가진 폼 제거 매체로 사용되며, 시스템에 일시 중단된다. 폼 리무버가 폼 벽 의 중간에 존재하면, 배수 오일과 물은 거품 제거 효과를 생성합니다. 동시에 실리콘 오일의 소비가 낮고 소수성 입자 외부의 실리콘 오일이 완전히 소모되면 폼 시스템이 혼탁하게 됩니다. 따라서, 탈포머에 대해 선택된 소수성 입자, 실리콘 오일 및 유화제의 양과 색에 따라, 디폼러의 성능도 다르다. 디폼 제는 좋은 디폼 효과, 긴 제어 시간을 가지고 있으며, 시스템은 탁한되지 않습니다.

둘째, 시간 문제를 억제합니다.

발포제에서 실리콘 오일의 특성은 발포제의 억제 시간을 결정하고 발포제의 함량은 사용 중에 발포제의 소비 주기를 결정한다. 발포제의 발포제거 성능은 요구사항을 충족시키지 못하고, 발포리 리무버를 과도하게 첨가하면 발포 리무버의 성능에 영향을 미치고 발포 리무버의 발포 제거 성능을 감소시킬 것이다. 발포 리무버의 입자 크기는 발포 리무버의 입자 크기가 너무 크면 발포 제거제의 필터 저항을 결정하며, 발포 제거제는 쉽게 여과될 수 있다. 발포 제거제의 발생 및 발포 제거의 혼합 시간도 발포 제거 능력의 중요한 지표이다. 폼 제거 력이 약해지고 폼 제거 시간이 줄어듭니다.

셋째, 실패의 문제.

안정적인 산염 기반 실리콘 오일은 액체 표면의 장력을 파괴하고 탈포 효과를 재생합니다. 탈포제가 산성 및 알칼리 저항성이 좋지 않으면 실리콘 오일이 분해되고 탈포 능력이 감소되고 유효하지 않습니다. 시스템에 규산염을 추가하면 분해가 억제됩니다. 디폼의 용해도; 일부 화학 물질은 시스템에 실리콘 오일을 용해, 그래서 디폼은 더 이상 변형 효과가 없습니다,하지만 계면 활성제로 시스템에 존재하고, 그들의 발포 속도는 비 디폼의 보다 높다.

디폼러의 분류.

1세대 미네랄 오일 디폼퍼부터 2세대 폴리에터 디폼러, 3세대 실리콘 디폼퍼, 폴리실록산 디폼러까지, 디폼러의 종류와 적용 분야가 증가하고 있다. 디폼러가 많을수록 디폼러의 성능이 향상됩니다.

디폼러를 사용하는 방법?

디폼러를 구입할 때 브랜드 디폼 제조업체를 선택하십시오. 디폼러를 사용하는 데는 몇 가지 문제가 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 표준 비율로 추가하여 최상의 디포밍 효과를 얻을 수 있습니다.