과산화수소는 좋은 산화 표백제입니다. 과산화수소로 원사를 표백하는 데 사용됩니다. 그것은 좋은 백색, 순수한 색상과 장비에 불순물이 없습니다. 따라서 과산화수소가 널리 사용됩니다. 그렇다면 과산화수소 표백의 원리는 무엇일까요? 과산화수소 표백 중에 주의해야 할 점은 무엇입니까?

과산화수소 표백의 원리

과산화수소는 특히 정제 된 조건에서 산화 효과가 좋은, 과산화수소는 정제 된 천연 안료의 색상 시스템을 산화하고 표백 과정에서 파괴 할 수 있습니다.

강한 알칼리성 배지에서, 과산소물의 분해 반응은: H2O2는 과산화수소 이온(H2O2)을 생성하기 위해 분해된다. 퍼산소 물은 표백 직물의 주요 구성 요소입니다. 퍼산소 물은 산화섬유 안료 분자와 반응합니다. 탈취, 색상 감소 및 표백. 따라서, H2O2 표백 과정은 H2O2의 분해 속도에 따라 달라집니다.

과산화수소 표백 조건 분석.

(1) 표백액의 PH 값: H2O2는 강한 알칼리성 조건에서 표백하지 않으며, 표백액의 PH 값이 너무 높으면 섬유가 손상되므로 표백액의 pH 값이 10-11 사이로 조절된다.

(2) 온도: 실온에서 과산화수소의 표백 속도는 상대적으로 느리고, 장기간 표백이 요구된다; 표백 속도를 높이기 위해 고온 표백은 90~100°C의 일반 온도에서 수행될 수 있다.

(3) 표백 시간: 온도가 높을수록 표백 시간이 짧아지며; 온도가 낮을수록 표백 시간이 길어집니다.

(4) 표백용의 농도: 과산화수소의 농도는 2~6g/L(과산화수소의 사용률은 100%)이다.

과산화수소 표백

뜨거운 부동, 적층 된 냉동, 실린더의 냉간 부동, 고온 및 고압에서 실린더의 부동, 고온 및 고압에서 이중 탱크 부동, 고온 조리 부동, 고온 요리 부동.

과산화수소 표백에 대한 예방 조치

(1) 이상적인 백색도 및 불순물 제거 율을 달성하고 섬유 손상을 최소화하기 위해 적절한 과산화수소 농도를 선택합니다.

(2) 과산화수소 표백물 유리가 안정제로 사용되는 경우, 과산화수소 표백액의 pH 값은 10.5-11 사이여야 한다.

(3) 구리및 철과 같은 중금속 이온은 과산화수소의 분해를 촉매할 수 있다. 따라서, 직물은 헹구기 전에 중금속 함유 재료 및 합성 장비로 취급할 수 없으며, 촉매의 효과하에 직물에 국소 부서지기 쉬운 구멍이나 작은 구멍의 형성을 피하기 위해 특별한주의를 기울여야한다.

(4) 과산화수소 농도의 결정에서, 조리 온도와 시간은 표백 효과에 영향을 미치는 주요 요인이다. 온도가 높을수록 표백 효과가 향상됩니다. 온도가 매우 낮습니다.

증류 시간을 적절하게 연장 할 수 있습니다 (일반적으로 1 시간 동안 증류 될 수 있습니다).

(5) 과산화수소는 면 미백제로 목욕할 수 있으며, 때로는 표백 중에 형광 미백제로 목욕할 수 있어 표백과 미백이 동시에 수행될 수 있다.

(6) 과산화수소 방법을 사용하여 표백액, 경수(경도 50~130m/L)를 준비하는 것이 적합합니다. 물이 부드러워지면 설산 마그네슘 0.1g/L 마그네슘을 추가하여 물 유리로 만듭니다.

(7) 물 유리는 과산화수소의 안정기로 사용되며 증류 후 완전히 세척해야합니다 (첫 번째 평면 세척 탱크는 실리케이트가 직물에 남아 있고 직물의 광택에 영향을 미치지 않도록 각각 2 ~ 3g / L의 소다 재 및 세제를 추가 할 수 있습니다. 그리고 총 효과).

(8) 면 직물을 용액화 한 후 과산화수소의 농도를 적절하게 감소시켜야합니다. 동시에, 머서화된 직물에 알칼리가 너무 많이 없어야 한다는 점에 유의해야 합니다. pH 값이 11을 초과하면 면 직물의 취성을 유발합니다.