버블은 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 여러 가지 이유로 발포의 생산에서, 디폼을 사용 하 여 탈포제. 디폼러를 사용하면 특정 안전 위험이 있습니다. 다음은 디폼러의 사용을 하나씩 분석하여 올바른 사용 방법을 알아냅니다.

첫 번째는 디폼러의 탁도입니다.

탈포의 주요 구성 요소는 일반적으로 소수성 입자, 실리콘 오일 및 유화제입니다. 소수성 입자는 실리콘 오일을 흡수하여 실리콘 오일이 가능한 조건에서 최상의 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 주 탈포매성 매체로서 실리카 겔은 표면 장력이 낮고, 친혈구나 친수성이 아니며, 시스템에 일시 중단된다. 발포포의 중간에 디폼이 있는 경우, 배출된 오일과 물은 거품에 해로운 영향을 미친다. 실리콘은 또한 소량의 탈포 효과가 있습니다. 실리콘 수지가 소수성 입자 외부의 완전히 변형된 후 폼 시스템은 혼탁하게 됩니다. 결과는 탈포제에 사용되는 소수성 입자, 실리콘 오일 및 유화제가 양과 색상이 다르며 성능이 매우 다르다는 것을 보여줍니다. 디포밍 효과는 좋고, 디폼화 시간이 길며, 변형 효과는 좋으며, 탁도는 일반적으로 발생하지 않습니다.

둘째, 거품 억제 시간의 문제.

탈포성 제제에서 실리콘 오일의 특성은 탈포제의 디포밍 시간을 결정하고 실리콘 오일의 함량은 디포밍 제의 디포밍 주기를 결정합니다. 실리콘 오일 함량이 너무 적어 서포성 제의 성능이 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다. 그것은 주로 디폼의 성능에 영향을 미치고, 또한 디폼러의 디폼 성능을 감소시킬 것이다; 디폼러의 너무 많은 입자 크기는 디폼러의 필터 저항에 영향을 미치며, 너무 많은 입자 크기는 디폼러가 표백 유를 생성하여 디폼러의 디포밍 효과에 영향을 미칩니다. 디폼화 시간은 또한 디폼러의 디폼 성능을 측정하는 중요한 지표이다. 혼합이 부족하면 탁도가 발생하고, 탈포 시간을 단축하고, 탈포 효과를 감소시다.

셋째, 실패의 문제.

안정적인 산 및 알칼리; 실리콘 오일은 액체의 표면 장력을 파괴하고 거품을 제거하는 역할을 할 수 있습니다. 탈포머가 산과 알칼리 저항성이 좋지 않으면 실리콘 오일의 분해를 일으켜 탈포화 능력이나 고장도 감소시킵니다. 규산염 시스템의 추가는 일반적으로 분해를 억제 할 수 있습니다. 탈포 및 용해; 특정 화학 성분은 시스템에 실리콘 오일을 용해하므로 변포제는 더 이상 변형 효과를 일으키지 않지만 계면 활성제로 시스템에 존재하며, 발포 효과가 더 이상 사용되지 않는 데 사용되는 것보다 더 낫다.

넷째, 탈포의 분류.

디폼러의 종류와 적용 분야가 증가함에 따라 1세대 미네랄 오일 디폼러부터 2세대 폴리에터 디폼러, 3세대 실리콘 디폼퍼 및 폴예터 변형 시레인 디폼러에 이르기까지 디폼러의 성능도 지속적으로 개선되었습니다.

다섯째, 디폼러를 사용하는 방법.

디폼러를 구입할 때 브랜드 제조업체를 선택하여 디폼러를 사용할 때 문제가 거의 없습니다. 제조 업체에 의해 제공 된 지침에 따르면, 최고의 defoaming을 달성 하기 위해 표준 비율에 defoamer를 추가. 거품 효과.